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想要實現色彩管理長效運行，這種手段必不可少！
色彩管理經過近10～20年的發展并經受市場考驗，獲得了眾多品牌商和印刷企業的認可和青睞。盡管目前色彩管理仍有局限性，但大家已經逐漸接受，因為色彩管理著實為企業帶來了益處，比如不少品牌商（尤其是國外品牌商或為國外代加工的本土品牌商）、出版社等印刷買家已經認可數碼樣，不再要求上機打樣；印刷企業按標準印刷，能夠很快完成追色，使得印刷更加順暢，效率提高，損耗降低。這些益處的背后，是每一個色彩管理技術人員的不懈努力，他們在前期應用時反復試錯和優化，讓技術入鄉隨俗，符合本企業要求，再在企業落地生根。
近年來，隨著色彩管理技術人員的流動和印刷市場的發展，色彩管理逐步推廣開來，不僅行業頭部企業在應用，很多中小型企業也開始引進色彩管理技術。從筆者近十年的從業經驗來看，真正令色彩管理發揮價值的企業并不多，原因一方面在于色彩管理技術人員流動，導致色彩管理技術流失；另一方面在于企業員工專業素質參差不齊，對色彩管理的理解不透徹，很難發揮其價值。
色彩管理的理解
對于色彩管理的概念，大家并不陌生。學術界從廣義上定義的色彩管理，即從顏色定義、顏色傳遞、顏色復制到顏色一致性評價整個流程的顏色管理，如圖1所示；生產中大多數人所理解的狹義上的色彩管理，即印前屏幕軟打樣、數碼打樣與印刷顏色的匹配；更有甚者將油墨預置技術也叫做色彩管理，即把各色組各墨鍵油墨信息傳遞到膠印機，替代人工抓墨。
在實際操作中，我們更愿意把廣義上的色彩管理理念傳遞給品牌商，讓品牌商與印刷企業之間形成數字化管控顏色的共識；把狹義上的色彩管理技術和油墨預置技術應用到印刷企業，使之更行之有效地減少損耗，為企業帶來價值。下文所提到的色彩管理更多側重于狹義上的色彩管理。
色彩管理的影響因素
一次色彩管理的應用和實施，現場效果是明顯的，然而很難長期穩定有效運行。因為色彩管理的效果是很多因素的集合體現，比如人、機、料、環、法、測等，如圖2所示。當這些條件發生變化時，特別是車間環境溫濕度、膠印機狀態、紙張油墨特性，不僅之前所做的色彩管理工作全部白費，甚至會形成誤導，進而造成極大浪費。因此要想色彩管理發揮作用，基礎是有一個穩定的生產系統，這點從G7、PSO、C9、GMI等認證體系和其培訓中可以得到佐證。在車間環境溫濕度、紙張油墨特性相對穩定的基礎上，膠印機狀態對于色彩管理就尤為重要。下面就從膠印機狀態的角度來探討如何使用數字化手段保障色彩管理的長效運行。
要想保證膠印機狀態穩定，定期保養必不可少，比如打潤滑油，這是維持膠印機正常運行的基本操作；做到“六平”，即墨鍵放墨平、墨輥壓力平、水輥壓力平、水箱數據平穩、叼牙叼力平、印刷壓力平；并做到水墨平衡狀態相對穩定。
對于大多數印刷企業來說，膠印機保養項目中大多包含調整“六平”，但是任務布置下去，機臺人員有沒有做，做得是否到位，并沒有特定的方式方法來驗證。
通常，色彩管理技術人員會通過印刷水墨平衡版的方法來確認“六平”是否調整到位，并根據測試數據來調整膠印機的狀態。
水墨平衡版的應用
(1)在“六平”調整的基礎上，上機印刷水墨平衡版（圖3），來驗證“六平”是否調整到位。
(2)操作臺同一色組單元設定一致開度或直接使用油墨預置軟件調用墨鍵墨量信息數據進行放墨。
(3)用zui小的水量（不干版的情況下）印刷水墨平衡版，使四色密度基本能達到標準：K為1.70，C、M為1.40～1.50，Y為1.00。
(4)使用測量儀器，如手持密度儀、軌道式掃描儀等測量樣張上的測控條，分析以下3個數據。
①橫向密度差：“六平”調整到位的基礎上，橫向各墨區的密度差應在0.05以下（精細產品），可以根據產品要求或機器狀態，將標準放寬至0.08或0.10。
如果各墨區的密度出現明顯變化趨勢，如圖4，C密度左低右高，Y密度左高右低，M密度明顯中間高、兩邊低，說明下墨不平，建議調整墨輥壓力或者更換墨輥。
②縱向密度差：縱向同一墨區的密度差應在0.05以下（精細產品），可以根據生產的產品或機器狀態，將標準放寬至0.08或0.10。
如果同一墨區，前后密度差異較大，也就是生產上常說的前深后淡或前淡后深，原因有可能是著墨輥表面老化，導致帶墨能力下降；著墨輥直徑偏??；膠輥老化，導致傳墨能力下降等。
③網點增大：通常情況下，“六平”調整到位后，銅版紙上各色50%的網點增大基本能達到15%左右，可以達到ISO 12647-2標準的要求。
印刷企業通過定期印刷水墨平衡版來檢查膠印機狀態是否穩定，并根據測評數據精準定位問題，為解決問題提供正確導向，同時也對維修保養工作做出評價。
管理的平衡
膠印機如果沒有經過定期、有計劃、有效的保養，長期下去不僅會影響使用壽命，而且會導致狀態不穩定，顏色質量也無法保障。即便是印刷客戶要加印的活件，追自己印過的樣張，都要反復調整，甚至下版調圖，造成膠印機長時間停機，從而降低膠印機的利用率，減少產量
對于保養落實到位的膠印機，雖然保養占用了一部分生產時間，但其穩定的狀態能大幅降低異常停機時間，使開機更順暢、有效生產時間更長、效率和產量更高！同時安全隱患也會在維保過程中被排除，更能減少甚至杜絕事故的發生，避免更大的浪費。
印刷企業的管理者們需要平衡好產量、效率和成本的關系，將周期性保養形成制度，列入生產計劃，并以數據化方式督促機臺人員落實保養計劃，以達到穩定膠印機狀態的目的。對于印刷企業來說，色彩管理只是一些概念、相關軟件操作和數據分析應用，卻被蒙上了一層紗，讓人感覺高大上、觸不可及。
其實色彩管理并不難，只不過是一些色彩技術的應用，而色彩技術的應用是能夠共享的，難點在于管理。如何通過管理的手段確保膠印機狀態、物料性能的穩定，是色彩管理實施的基礎和核心！
印刷企業應采用數字化手段，驗證周期性保養的結果，優化保養計劃的落實，來保障膠印機狀態的相對穩定，從而讓色彩管理長期有效運行，為企業創造zui大價值！
