一、不同印刷工藝的墨層厚度

軟包裝印刷采用不同的印刷方式，而不同印刷方式的墨層厚度不同，版面圖文不同，墨層高差不同。常見(jiàn)印刷方式是凹版印刷或柔版印刷，還有極少量的膠印。

一般凹版印刷墨層厚度為2-5μm(較高達(dá)10μm)，柔版印刷墨層厚度為2～3μm，膠印墨層厚度為1～2μm。

對(duì)印刷基材來(lái)說(shuō)，版面墨層高差是決定性所需涂膠量的較關(guān)鍵影響因素。因此，凹版印刷的涂膠量要大于柔版印刷和膠印。

二、快固膠的涂布量與膠層厚度

KA和KB比重與普通膠只是略有差別，基本上均為1。比如某品牌膠水A和B比重分別是（1.12，0.98）、KA和KB比重分別是（1.12，1.02）。1.0g/m2涂膠量對(duì)應(yīng)的涂布厚度大約為1μm，0.1g/m2對(duì)應(yīng)厚度約0.1μm。

三、雙邊涂布模式更適合柔版印刷和膠印產(chǎn)品

相對(duì)而言，雙邊涂布對(duì)某些凹版印刷產(chǎn)品（特別是對(duì)墨層高差大的版面）適應(yīng)性可能存在疑問(wèn)（這里指里?。鴮?duì)更適合光膜、柔版印刷和膠印基材。

a)表示光膜和印刷膜未涂布之前的情況

b)表示涂膠后墨層和膠層的總厚度全版面一致

c)表示涂膠后，不論墨層厚薄，膠層厚度全版面一致

d)膠層厚度隨墨層厚度而變，這是實(shí)際中較常見(jiàn)的情況。

結(jié)論：在無(wú)溶劑復(fù)合的過(guò)程中由于快固膠雙邊涂布的“一分為二”作用，單邊涂布量大小或其涂層厚度實(shí)際上受到了限制，對(duì)基材表面的墨層高差（即印刷工藝和版面圖文兩方面）要求客觀上也起到了一定的限制作用。

因此，快固膠的雙邊涂布模式無(wú)溶劑復(fù)合對(duì)印刷工藝的選擇性比普通膠可能更強(qiáng)，或者說(shuō)其適應(yīng)性更小。

提示：關(guān)于快固膠復(fù)合膜的一些推論：

-在光膜復(fù)合時(shí)，由于墨層高差為0，涂膠量可以較小，但光膜復(fù)合在包裝中實(shí)際使用比例不大。

-表印膜與光膜復(fù)合類似。

-在文字線條版復(fù)合時(shí)，雖然局部墨層有高差，但整體和光膜似。

-在滿版實(shí)地印刷膜復(fù)合時(shí)，情況比較復(fù)雜，圖文影響大。

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