傳統(tǒng)的軟包裝印刷中，溶劑膠干復需要面對VOCs治理、環(huán)保壓力、消防安全、作業(yè)人員健康及成本控制等諸多因素，這些因素也成為了制約包裝印刷企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，而水性膠的成功應用卻能幫助軟包企業(yè)解決以上問題。

本篇文章我們詳細分析一下軟包裝印刷中影響水膠復合品質的各種因素。影響水膠復合品質的因素很多，如果質量的滿分是100分，那么各因素實際得分的總和必須達到95分以上才算及格，才能滿足給客戶交貨的要求。

1. 材料品質：占40分。

A. 薄膜必須要經過電暈處理且進行復合工藝時電暈值要達到相應的標準，具體標準：OPP、CPP、PE達到38達因以上；PET需50達因以上，尼龍需52達因以上，鋁箔需表面70達因以上。

值得注意的是，OPP、CPP常因為儲存時間過長而導致電暈逐步消退，小于38達因時就會對復合強度產生明顯影響。

PET 沒經過電暈處理，也能達到42以上，但是小于48達因時就會影響復合剝離強度。

純鋁箔如果表面的抗粘劑殘留超標，表面張力就會小于70達因，也會影響剝離強度。

CPP和PE的爽滑劑析出會嚴重影響剝離強度，倉儲溫度越高，爽滑劑析出越快越厲害。復合前，所有與膠水接觸的面都需要檢測確認電暈達標。

B. 必須要選擇對目標復合材料結構有效的、可靠的膠水品牌和型號，選擇經過實地測試，證實能滿足該復合結構要求的膠水品牌和型號。

C. 印刷里印墨成膜后表面張力要遠遠大于膠水的表面張力，油墨配方中要嚴格控制抗粘劑、快干劑等低表面能物質的添加比例。

如果復合后油墨轉移厲害、墨層與印刷膜附著力差，在印刷工藝時可以在油墨中適當添加固化劑，增加墨層附著力和復合剝離強度。

2. 設備結構及配置：占30分。

A. 設備結構--熱輥安裝位置：

①復合單元部分要求熱輥在膠輥上方，保證熱輥能夠升溫至80度以上且保持工作溫度恒定。

②使熱輥能夠直接接觸到涂膠膜，便于熱量更直接快速地傳導到干膠上，對膠體進行預熱，保證膠體在復合受壓力的瞬間處于熱熔狀態(tài)（膠體在70-80度即處于熱熔狀態(tài)）。

③熱輥的加熱方式，用循環(huán)熱水加熱，升/降溫快，恒溫性較好；

針對熱輥安裝在膠輥下方的干復機可以現(xiàn)場安裝補充預熱裝置（見下圖，中部裝有一排小風扇的發(fā)熱裝置，下文簡稱“神器”，），也能達到良好的使用效果。

B. 干燥效率：各級烘箱保證均能正常升溫至60-80度，排風功率要略大于進風功率，以便及時抽走烘箱內的濕氣。

在做塑/塑復合或鋁/塑復合工藝時，需要保證涂膠膜上的水分在出烘箱之后且進入復合部位之前能充分干透（干燥度達到98%以上），如果不能達到干燥度要求則需要適當調高各級烘箱溫度、加大風量或者降低復合速度來進行調整。

不停機檢測干燥度是否達標的方法：眼看+手摸。

眼看：涂膠面未印刷的部位透明度越好，代表干燥度越高，朦朧的泛藍光則代表干燥度不夠。

手摸：在烘箱出口用手背貼著涂膠面從左至右劃過，感覺爽滑、溫熱說明干燥度達標，如感覺濕粘、涼涼的、有膠水轉移到手背上，說明干燥度不夠。

現(xiàn)場安裝補充熱量裝置（神器）可以有效提升干燥效率，安裝使用后每分鐘同比可以提速30-40米。

C. 網輥配置：擠壓板、六邊形開口網眼，U型大角度開口網穴。按照此要求做網輥，可以保證水膠較好的涂布效果以及較高的轉移率，可以免用勻膠輥（輾平輥）。常用的結構對應的網輥參數詳見列表：

D. 膠輥配置：

復合膠輥：要求硬度大于90度，三元乙丙材質包膠。較硬的復合膠輥在恒定的壓力作用下，膠輥變形量比較小，給予復合部位輸出的工作壓強比較大，能夠更充分擠空兩層基材之間的空氣和氣泡，保證所有空隙被膠體填滿，可以得到更高的復合質量。

上膠壓輥：要求硬度65-75度。較軟的膠輥在較小的施膠壓力下，膠輥在施膠部位就能產生較大的變形量，形成一條較寬的施膠帶，有利于網穴中的膠水轉移到涂膠膜上，提高轉移率。在保證涂布效果的前提下，施膠氣壓越小，放卷張力和烘箱張力也要求越小，能更好地避免涂膠膜被拉伸變形，保證成品的平整性。

E. 氣缸配置及工作壓力：復合壓力輸出氣缸，缸徑120MM以上，充足的復合壓力可以保證運行的平穩(wěn)，避免復合輥跳動，復合品質更有保障，工作氣壓0.6-0.7MPa；施膠壓力氣缸缸徑60-80MM，施膠氣壓0.2-0.3MPa。

3. 工藝標準的可靠度及操作執(zhí)行的規(guī)范性：占30分。

A. 工藝標準：指針對不同復合結構和不同設備的具體條件，并結合環(huán)境氣候變化的因素制定的水膠復合操作工藝。

根據復合結構的材質不同選用不同上膠量的網輥參數，結合不同設備的實際干燥效率和環(huán)境氣候等因素，設定可以保證復合質量的一系列操作參數：刮刀角度、施膠壓力值、各級烘箱溫度、排風量、復合速度、熱輥溫度及壓力，收放卷張力，熟化溫度和時間等。

B. 操作執(zhí)行的規(guī)范性：在建立并驗證了上述標準之后，復合操作機長實際操作的結果與標準工藝之間存在的差異決定了復合的品質。

總結：復合的品質是由三個方面十大因素和上百個細節(jié)參數決定的，這十大因素就像組成一個完整木桶的10塊木板，任何一個因素或細節(jié)被忽視了都會導致失敗，都將會影響到復合品質的綜合評分少于95分，結果就是不合格，不能達到交貨給客戶的要求。今天我們圍繞復合材料的品質分析了3方面原因，您學習到了嗎？