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薄膜印刷/塑料凹版印刷掉墨？快來看這里，全方位解決方案在此！
掉墨現(xiàn)象在紙張不干膠材料印刷中出現(xiàn)的幾率相對較低，多見于薄膜類材料，這主要是由于薄膜類材料表面張力不穩(wěn)定。一般情況下，導(dǎo)致薄膜類材料印刷掉墨的原因有薄膜材料表面張力低、UV固化不良、油墨添加劑用量過大等。
1、薄膜材料表面張力低導(dǎo)致掉墨
一般來說，薄膜類材料表面張力需要達到38達因以上才能保證正常印刷，要使油墨牢固附著，則要求達到42達因以上。如果在印刷過程中出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，可以用達因筆測試一下材料的表面張力值，如果低于以上標準，建議采用聯(lián)機電暈或者是涂布底油的方法來增加薄膜材料的表面張力，以便達到較好的油墨附著效果。
如果沒有條件用以上兩種方法來解決問題，也可以采用低表面能油墨來嘗試解決。目前很多油墨廠商都提供專門針對低表面能材料的油墨，印刷企業(yè)可以通過測試來找出一款與所用標簽材料相匹配的油墨來解決這個問題。
2、UV固化不良導(dǎo)致掉墨
掉墨也與UV油墨的固化效果有很大關(guān)系。如果UV燈的功率不足，或者印刷速度過快，會出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象，這種情況很容易導(dǎo)致掉墨。所謂“假干”，就是指油墨的表層已經(jīng)干燥/固化，而內(nèi)部并沒有完全干燥/固化。
這里要特別說明的是，這種現(xiàn)象引起的掉墨多發(fā)生于印刷大面積實地圖案中。這是因為實地圖案用墨量大，墨層內(nèi)部不容易完全固化。另外，有時候同時印刷的油墨只有某個顏色掉墨比較明顯，較常見的是黑色油墨掉墨嚴重。這是因為UV光線較難穿透黑色墨層，而多數(shù)情況下黑墨會安排在較后一個色組進行印刷，固化總時長較短，不易徹底固化。
遇到此類問題，可以先檢查一下UV燈管是否已經(jīng)超過額定使用壽命，如果超過了就需要更換燈管。如果UV燈管處于正常服役期，那么就應(yīng)該是UV燈的功率不足，可以適當提高UV燈的功率，或者降低印刷速度。
但是對于薄膜類不干膠材料，這樣處理有可能會引發(fā)新的問題——當印刷速度過低或者是UV燈管功率過高時，很可能導(dǎo)致薄膜類不干膠材料在單位時間內(nèi)受熱量較大而產(chǎn)生變形。
遇到此類問題，可以適當減少供墨量，同時適度提高印刷速度或者是UV燈的功率，以保證油墨徹底固化。如果減少供墨量導(dǎo)致實地印刷發(fā)虛，必要時可以采用兩次印刷的方法來解決。
3、油墨添加劑用量過大導(dǎo)致掉墨
北方冬季天氣比較寒冷，有些印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中會遇到油墨變稠、黏性大、不好下墨的問題，于是很多操作員會采用加調(diào)墨油的方法來增加油墨的流動性。但是調(diào)墨油一旦加得過多，就很容易導(dǎo)致掉墨現(xiàn)象。
一般來說，調(diào)墨油的添加比例為3%～5%，如果超過這個范圍就需要謹慎添加了。
陜西北人的EB印刷機，作為國產(chǎn)首臺可變版幅的衛(wèi)星式膠版印刷機，采用機器人自動裝卸印版輥筒、橡皮輥筒，是一款為食品包裝、藥品包裝、煙標等行業(yè)提供綠色環(huán)保產(chǎn)品的革命性印刷裝備。
EB印刷運行中，油墨實現(xiàn)濕-濕套印而無須在每色印刷完成之后進行干燥固化。完全無掉墨現(xiàn)象！EB固化全稱是電子束固化，是在真空環(huán)境下，借助于電子束作為一種照射能源，與活性液體進行輻射化學(xué)反應(yīng)，在常溫下瞬間實現(xiàn)液體變?yōu)楣腆w的過程。通過EB固化系統(tǒng)將承印物進行瞬時、徹底干燥，代替了傳統(tǒng)印刷中的多套干燥裝置。與傳統(tǒng)印刷相比，大大提高了生產(chǎn)效率，是引領(lǐng)未來較新較環(huán)保的印刷方式。
EB印刷機印刷出來的印品不含揮發(fā)性物質(zhì)VOCs、耐抗性好、外觀漂亮
EB印刷機印刷創(chuàng)新特點
1、綠色印刷生產(chǎn)過程環(huán)境友好，無廢渣、無廢氣、無廢液等排放；
2、安全印刷采用電子束固化（EB）油墨，印刷過程無殘留、無遷移、無風險；
3、智能收、放料具有智能上下料功能，機器人智能更換印版，墨色自動預(yù)置。先進的控制系統(tǒng)可與智能工廠、智能云服務(wù)系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接；
4、經(jīng)濟印刷制版便宜，制版時間短，無殘墨，印版滾筒、橡皮滾筒為袖套式，可進行快速更換，換單時間短，換單損失小，非常適應(yīng)個性化訂單。
目前，這臺國內(nèi)100%環(huán)保高端EB印刷機已被國內(nèi)企業(yè)認購，工欲善其事必先利其器，讓我們期待它的優(yōu)異表現(xiàn)為陜西北人的客戶帶來新的突破，新的未來！
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